Уникальные эксплуатационные характеристики полиэтилена позволяют использовать его практически во всех отраслях народного хозяйства. Однако его повсеместное использование стало причиной серьезных экологических проблем. Главный недостаток полиэтилена, как и любого полимера – длительный период саморазложения. В естественных условиях он разлагается сотни лет, выделяя токсичные вещества в окружающую среду.
Если сокращение объемов производства пластиковых изделий – практически невыполнимая задача, то выходом в данной ситуации становится внедрение технологии рециклинга. Ежегодно количество предприятий, специализирующихся на утилизации отходов, возрастает. Переработка полимеров и их повторное использование становится не только способом защитить экосистему планеты, но и перспективным направлением для инвестиций.
Технологический процесс переработки полиэтилена
В зависимости от вида и сферы использования ПЭ-изделий методы вторичной переработки и необходимое оборудование будут различаться. Но классический алгоритм утилизации включает в себя следующие основные этапы:
- Сбор и сортировка. Полиэтиленовые изделия отделяются механически или вручную от другого мусора, сортируются по цвету, габаритам и видам.
- Очистка. Отсортированные изделия промываются и сушатся в специальных мойках. Пропустить эту стадию можно только в случае использования незагрязненных отходов (коммерческих или промышленных).
- Измельчение. Отходы измельчаются до однородной фракции с помощью специальных дробилок и шредеров.
- Промывка и сушка. Измельченное сырье поступает во флотационные ванны, где происходит отделение тяжелых и твердых примесей. Промытый материал отжимают в центрифугах и высушивают в термической камере.
- Агломерация. Промытый и высушенный полиэтилен загружается в агломератор, где под давлением и при повышенной температуре расплавляется и перемешивается в однородную массу. Полученная смесь подвергается шоковому охлаждению водой, в результате чего спекается в катышки неоднородной формы (агломерат).
- Гранулирование. Полученный агломерат поступает в экструдер для дальнейшей обработки. На данном этапе происходит его очистка от посторонних примесей, дегазация, усреднение состава, а также добавляются различные модификаторы. Расплавленная масса продавливается через формовочные отверстия и выходит из экструдера в форме нитей, которые охлаждаются и режутся на готовые гранулы.
Современные линии по переработке полиэтилена могут включать пласткомпакторы вместо агломераторов. Они работают с влажным сырьем, что позволяет исключить стадию сушки, а разогрев материала осуществляется за счет силы трения. Минимизирование теплового и механического воздействия снижает деструкцию полимерных цепочек, что положительно сказывается на качестве готовой продукции.
Оборудование для переработки полиэтилена
Профессиональное оборудование позволяет снизить вклад ручного труда, автоматизировав и ускорив процесс. Стандартная линия по переработке полиэтилена включает в себя:
- моечные комплексы;
- дробилки и шредеры;
- флотационные ванны и гидроциклоны;
- центрифуги, термические камеры;
- агломераторы;
- линии грануляции.
В настоящее время доступен широкий перечень аппаратов и комплектующих для них как отечественного, так и импортного производства. Покупателям предлагаются отдельные станки или готовые технологические линии полного цикла.
