Гибкая (мягкая) пластиковая упаковка — это один из наиболее распространенных, но наименее перерабатываемых видов отходов. Представляя собой полимерные пленки и пакеты, форма которых изменяется при наполнении или удалении содержимого, она широко используется как в пищевой, так и в непищевой промышленности. Однако, несмотря на повсеместное распространение, механизмы ее сбора и переработки, особенно в сегменте post-consumer (отходы, формируемые конечными потребителями), до сих пор остаются слабо развитыми. Россия — не исключение, но и здесь наметились положительные изменения.
Текущее состояние: от технологической отсталости к осознанному подходу
Основной объем перерабатываемой гибкой упаковки в России сегодня сосредоточен в сегментах post-industrial (отходы от производств) и post-retail (вторичная транспортная упаковка). В то время как post-consumer сегмент фактически остается за бортом промышленного рециклинга. Причина проста: высокая загрязненность, малые размеры упаковки, ее неоднородный состав, а также отсутствие эффективных каналов сбора.
Морфологический анализ отходов в Москве, проведенный группой «ЭкоЛайн», показал, что около 90% содержимого синих контейнеров приходится на упаковку, из которой примерно 55% — пластиковая. При этом значительная доля считается неперерабатываемой, что подчеркивает необходимость перехода к системным мерам: от совершенствования маркировки до оптимизации логистики и перерабатывающих мощностей.
Перспективы в России: от индивидуальных инициатив к системным решениям
Хотя в сравнении с европейскими странами Россия все еще демонстрирует отставание по части масштабной переработки гибкой пластиковой упаковки, за последние несколько лет наметился переход от разрозненных частных инициатив к формированию устойчивой отраслевой экосистемы. Этому способствуют как ужесточение экологического законодательства, так и возросший интерес со стороны производителей упаковки и крупных брендов, стремящихся соответствовать международным стандартам ESG и принципам циркулярной экономики.
Одним из наиболее показательных примеров прогрессивного подхода является стратегия компании «Данафлекс» (группа компаний Danapack), объявившей о переходе на 100% перерабатываемые упаковочные решения к 2025 году. Компания разрабатывает линейку гибкой упаковки на основе мономатериалов — в основном полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) — с улучшенными барьерными и печатными свойствами, сохраняющими технологическую и визуальную привлекательность упаковки. Упрощенный состав материалов не требует трудоемкого разделения слоев, что критически важно для масштабной переработки: мономатериалы легче распознаются на сортировке и могут быть переработаны стандартным экструзионным оборудованием без значительных затрат на доочистку.
Ведущие российские нефтехимические компании также вносят вклад в формирование рынка переработки. СИБУР, крупнейший производитель полимеров в России, разработал серию материалов Vivilen, которые содержат от 10% до 50% вторичного сырья. Эти материалы могут применяться, в том числе, в производстве гибкой упаковки, не уступая по эксплуатационным характеристикам традиционным аналогам. Таким образом, переработанный пластик получает новую «жизнь» в качестве упаковочного материала, что соответствует принципам замкнутого цикла.
Отдельного внимания заслуживает работа биотехнологической компании РОСБИОТЕХ, которая занимается разработкой биоразлагаемых полимеров на основе возобновляемого сырья. В отличие от традиционного подхода, ориентированного на переработку, биоматериалы компании предполагают альтернативный сценарий утилизации — аэробное компостирование. Это особенно актуально для регионов с отсутствием раздельного сбора и переработки, где даже перерабатываемая упаковка зачастую оказывается на полигонах. Материалы РОСБИОТЕХ потенциально позволяют уменьшить нагрузку на систему обращения с отходами за счет их естественного разложения в среде с доступом воздуха и влаги.
Среди практических примеров локализованной утилизации сложно перерабатываемых упаковочных материалов можно выделить кейс переработки материала «Цефлен» — это сложный многослойный композит, состоящий из алюминиевой фольги, целлофана и полиэтилена. Такой состав традиционно считался неперерабатываемым в условиях массового сбора, однако на одном из производственных предприятий, входящих в структуру компании Health & Nutrition (бывшая Danone Россия), удалось наладить механическую переработку Цефлена в пластиковую фурнитуру: заборчики, стойки, садовый декор. Этот проект демонстрирует, что даже самые сложные и «проблемные» типы гибкой упаковки могут быть интегрированы в рециклинговые процессы при наличии инженерных решений и заинтересованного бизнеса.
Таким образом, в России уже появились островки технологической зрелости, способные в перспективе масштабироваться при поддержке государства и инвестиционной среды. Однако для выхода на уровень системных решений необходимы:
- формирование стабильного спроса на продукцию с содержанием вторичных материалов;
- стандартизация упаковки и внедрение обязательств по экодизайну;
- развитие инфраструктуры сбора и предварительной сортировки;
- стимулирование НИОКР в области новых полимеров и их переработки.
Это не просто вопрос экологии — это основа для построения национальной модели устойчивого производства и потребления, соответствующей современным экономическим и регуляторным вызовам.
Пилотный проект РусПРО: масштабное исследование с многоуровневым эффектом
Ключевым шагом к развитию инфраструктуры переработки стало проведение пилотного «Проекта по сбору и переработке отходов гибкой пластиковой упаковки». Инициаторами выступили компании-члены Ассоциации «РусПРО» — PepsiCo, Nestlé, Unilever, а позже — Mars и Mondelez. В качестве оператора выступила группа компаний EcoPartners, располагающая перерабатывающим заводом в Твери.
Цель проекта — исследование возможностей сбора и переработки post-consumer упаковки, выработка технических и организационных рекомендаций, экономических моделей, а также дорожной карты развития отрасли. География охватывала Центральный, Северо-Западный и Приволжский округа, с фокусом на города Москва, Санкт-Петербург, Самара, Энгельс, Губкин и др.
Среди задач проекта:
- запуск и тестирование различных каналов сбора (экосервисы, торговые сети, сортировочные комплексы);
- оценка морфологии, доли загрязнений, плотности отходов;
- расчет экономической модели с учетом логистики, сортировки, переработки;
- сравнение ручной и автоматической сортировки;
- разработка технологических и нормативных рекомендаций.
Проект позволил сегментировать гибкую упаковку на «целевую» (наиболее подходящую для переработки, например, упаковка от круп, печенья, макарон, сухих кормов) и «нецелевую» (дой-паки, упаковка от соусов, влажных кормов, чаев, специй), на основе их полимерного состава и совместимости с методами механического рециклинга.
Ключевые барьеры: от состава к маркировке
Одним из фундаментальных препятствий на пути к эффективной переработке гибкой упаковки остается ее высокая материальная и конструктивная неоднородность. Даже внутри одной товарной группы — например, молочной продукции, детского питания или снеков — упаковка может радикально отличаться по составу: от условно перерабатываемого полипропилена (PP) и полиэтилена низкого давления (LDPE) до многослойных композитов, включающих барьерные слои из алюминия, ПЭТ или поливинилиденхлорида (PVDC). Такая вариативность обусловлена различиями в требованиях к сроку годности, защите от кислорода и влаги, особенностями логистики и маркетинга. Однако с точки зрения вторичной переработки это создает хаотичную и плохо управляемую систему, в которой отсутствует единый технологический подход.
Проблема усугубляется на этапе механической сортировки, где разнородные упаковки зачастую не могут быть надежно распознаны автоматизированными системами. Это приводит к попаданию условно неперерабатываемых фракций в перерабатываемый поток и наоборот — к отбраковке пригодных материалов. В результате снижается выход целевого сырья и растет доля остаточных отходов, отправляемых на полигон или в РДФ (топливную фракцию).
Не меньший барьер — отсутствие стандартизированной и понятной маркировки. Большинство потребительских упаковок либо не содержит маркировки вовсе, либо использует обозначения, не признанные в отечественной практике. Например, коды вроде C/LDPE, 92, 93 или OTHER не объясняют потребителю ни тип материала, ни возможность его переработки. Часто присутствуют «зеленые» символы, которые визуально намекают на экологичность, но на деле не несут фактической информации — так называемая эко-мистификация. Это приводит к двум ключевым последствиям:
- у потребителя формируется ложное представление о перерабатываемости упаковки;
- понижается уровень доверия к маркировке в целом, что подрывает мотивацию к раздельному сбору.
Еще один критически важный фактор — размер упаковки. Малые по площади элементы (например, упаковки от батончиков, йогуртов в мягких пакетиках, приправ и соусов) часто не распознаются сортировочным оборудованием и отсеиваются вместе с мелкими примесями. Попадая в остаточный поток, они либо сжигаются, либо оказываются на свалке. Таким образом, даже потенциально перерабатываемая упаковка теряется из-за несоответствия габаритам сортировочной линии.
Не стоит забывать и о загрязнении упаковки остатками содержимого. Анализ ряда пилотных сборов и сортировок показывает, что до 10–20% массы собранной упаковки приходится на пищевые остатки или сторонние включения (жир, сахар, масло, соусы). Это существенно усложняет переработку: ухудшается качество вторичного сырья, возрастает износ оборудования и растут затраты на предварительную очистку. Для переработчиков такие загрязненные фракции становятся экономически нецелесообразными, особенно в условиях нестабильного спроса на вторичные полимеры.
В совокупности эти барьеры формируют системную проблему, препятствующую становлению экономики замкнутого цикла в сегменте гибкой упаковки. Без унификации состава, стандартизации маркировки и внедрения норм экодизайна любые усилия по наращиванию мощностей по переработке будут сталкиваться с неустранимыми ограничениями на входе.
Практические рекомендации
По результатам проекта были выработаны конкретные предложения, направленные на повышение эффективности:
- Переход к моноструктурам. Везде, где возможно, использовать упаковку из одного типа полимера, без ущерба качеству продукции.
- Унификация упаковочных решений. Производителям следует координировать усилия через отраслевые объединения, стремясь к общим стандартам для схожих товарных групп.
- Аудит и стандартизация маркировки. Необходима проверка корректности маркировки, унификация обозначений, особенно по категориям, доступным для рециклинга.
- Информирование потребителей. Введение QR-кодов на упаковке с выходом на страницы с подробной информацией, а также интеграция с платформами типа Recyclemap.
- Формирование прозрачной РОП-модели. Предложена методика расчета справедливого экологического сбора на основе полной экономической модели.
Взгляд в будущее
Несмотря на текущие сложности, переработка гибкой упаковки в России имеет высокий потенциал развития. Ключевыми направлениями должны стать:
- стандартизация и унификация упаковки;
- развитие инфраструктуры сбора (в том числе в торговых точках);
- совершенствование сортировки (инвестиции в автоматические комплексы);
- стимулирование потребителя к осознанному выбору упаковки;
- обновление законодательства с учетом подходов «Design for Recycling».
Развитие в данном секторе невозможно без слаженного взаимодействия государства, бизнеса и общества. Опыт пилотных проектов показывает: когда производители объединяют усилия, формируется не просто новая технология, а полноценная экосистема повторного использования ресурсов. Сегодня — это вопрос не только экологии, но и экономической устойчивости отрасли, ориентированной на будущее.
