На выставке K-2022 в Дюссельдорфе специалист в сфере переработки пластмасс компания Lindner продемонстрировала измельчение и промывку различных видов жестких пластиков, извлеченных из бытовых отходов. Также вместе с компанией ENGEL впервые показали еще одну технологию: мелкие фрагменты жесткого пластика прямо на стенде превратили в новые поддоны методом литья под давлением.
В Lindner понимают потребности предприятий, которые следуют принципам экономики замкнутого цикла: максимальный рост энергоэффективности, использование возобновляемых материалов, сокращение простоев и потерь.
Повышение спроса на качественный продукт переработки повлекло за собой рост потребности в специальном оборудовании для промывки сырья. Оно поставляется в виде автономных модулей, которые можно вводить в техпроцесс по отдельности, исходя из степени загрязненности сырья. Для большей эффективности производства требуется существенный редизайн выпускаемой продукции, а также точное соотношение всех операций, связанных с предварительной обработкой сырья: измельчения, мытья и сортировки. Среди компаний, специализирующихся на выпуске оборудования для переработки, Lindner выгодно выделяется тем, что поставляет комплекс решений для оптимизации вышеуказанных операций при переработке жестких пластиков, пленок и иных изделий.
Оптимизация качества пленочных фракций
Большая часть отходов (потребительских и промышленных) состоит из разнообразных пленок. Одним из главных условий получения высококачественного продукта переработки является адаптация мойки и сушки для рециклинга материалов разной степени загрязненности. Особенность шредеров из новой серии Jupiter BW от Lindner обеспечивает высокую результативность и качество процесса производства.
Конструкция шредеров этой серии специально разрабатывалась для рециклинга пленок.
«Мы добились того, что объем мелких фракций материала, образующихся при его измельчении, стал меньше на 44% по сравнению с машинами такого типа других брендов. Таким образом, мы обеспечили значительное сокращение доли пластика, который приходится выбрасывать, и, соответственно, больше рециклята остается в замкнутом цикле переработки, — объясняет Штефан Шайфлингер-Эренверт, отвечающий за управление продукцией в компании Lindner Recyclingtech. — Благодаря точности резки, пленка измельчается до фрагментов размером A4 или A3, оптимально подходящих для последующей сортировки лучами ближнего ИК-спектра. Такой подход повышает производительность и продуктивность операции».
Шредеры Micromat HP
Помимо новинок от Lindner, на выставке K-2022 можно было увидеть и измельчители из новой серии Micromat HP. Устройства Micromat уже ни один год успешно используются в области переработки пластмасс. Эти аппараты оснащены мощным приводом без шестерен; регулируемым предохранительным стопором; уникальной настраиваемой режущей системой.
Разработка новой модели дала возможность увеличить пропускную способность устройства и, благодаря этому, повысить производительность. Например, пропускная способность шредера при работе с тюками выросла с 3 до 5 т/ч.
Еще одним свежим нововведением линейки Micromat HP стало наличие автоматической системы натяжения ремня. Это позволяет поддерживать оптимальный рабочий режим, что повышает энергоэффективность и практически полностью исключает потребность в сервисном обслуживании.
Эффективная очистка и экономия электроэнергии
Требования переработчиков к качеству финального продукта и производительности оборудования растут, как и траты на электроэнергию. Сейчас представители индустрии вторичной переработки сталкиваются со сложностями из-за того, что в рециклинг все чаще попадает загрязненный пластик из смешанных отходов. Компания Lindner разработала решения, которые помогут предприятиям справиться с этими задачами: патентованная система предварительной мойки Rafter-type и термическая сушилка EcoDry.
«Качество очистки, производительность и энергоэффективность — вот какие темы волнуют сейчас наших клиентов. Поэтому мы предлагаем две инновационные разработки. Термическая сушилка EcoDry обеспечивает экономию электроэнергии до 30% благодаря грамотному расположению теплообменников и качественной изоляции элементов машины, соприкасающихся с перерабатываемым сырьем. Высокая эффективность сушки пластика (уровень остаточной влажности составляет менее 1%) позволяет лучше подготовить хлопья к последующим технологическим операциям», — объясняет Харальд Хоффманн, директор Lindner Washtech, дочернего предприятия компании Lindner, специализирующегося на рециклинге пластмасс.
«Мы также представили еще одну новинку — запатентованную систему предварительной мойки Rafter-type. Наши инженеры сумели продлить фактическое время обработки сырья за счет установки более крупного ротора. Теперь качество очистки материала существенно возросло. Кроме того, они смогли значительно увеличить пропускную способность устройства, подняв ее до 3 тонн пленки в час», — добавляет директор.
Прямая подача хлопьев в ТПА
Компания Lindner предстваила свою продукцию в том числе и на открытой площадке выставки в Дюссельдорфе. Демонстрация проводилась три раза в день. При помощи нового шредера Micromat HP, фрикционной мойки Twister и механической сушилки Loop сотрудники Lindner показали измельчение, промывку и сушку жестких пластиков.
Посетители также познакомились со встроенной системой очистки воды.
Своеобразным хедлайнером стали ежедневные показы измельчения пластиковых поддонов, которые предоставила компания ENGEL. Благодаря совместным усилиям участники выставки увидели прямую переработку очищенных гомогенных хлопьев размером 8 мм, у которых показатель остаточной влажности составил менее 1%, в ходе двухступенчатого процесса литья под давлением.
«Новые разработки открыли широкие перспективы, — отмечает Михаэль Лакнер, директор подразделения Lindner Recyclingtech. — До недавних пор литьевым компаниям приходилось приобретать гранулят. Теперь же у них появилась возможность закупать и перерабатывать очищенный пластик в хлопьях в том случае, если их устраивают параметры такого сырья. Помимо специфического размера фрагментов материала, еще одной его характеристикой является уровень остаточной влажности. Как раз таким требованиям и соответствуют наши разработки в области рециклинга», — подчеркивает Лакнер.
Океанский мусор как источник сырья
Посетители открытой выставки Lindner также получили подробную информацию о проекте Atando Cabos, который реализовали вместе с другими лидерами отрасли переработки пластмасс — компаниями EREMA, ExxonMobil и Engel. Чилийская фирма Comberplast занимается очисткой побережья от фрагментов рыболовных сетей и веревок, впоследствии превращая их в новые изделия: в ящики для упаковки луковиц тюльпанов или пенных напитков.
