С 1 января 2025 года в Российской Федерации вступили в силу изменения в законодательстве, предусматривающие применение понижающего коэффициента к экологическому сбору для компаний, использующих вторичное сырьё при производстве товаров и упаковки. Согласно новым правилам, величина скидки коррелирует с долей рециклята: в 2025 году минимальный порог составляет 55%, а к 2026 году он увеличится до 75%. Данная мера направлена на стимулирование перехода предприятий к принципам циклической экономики. В рамках данного обзора рассматриваются ключевые технологические достижения отечественных и зарубежных производителей, успешно интегрирующих рециклированные материалы в свою продукцию.
1. Упаковка для пищевых продуктов из переработанного полистирола
Немецкая компания Ineos Styrolution разработала и реализовала проект по выпуску йогуртных стаканчиков, изготовленных из механически переработанного полистирола (rPS). Процесс переработки основан на собственных технологических решениях и включает следующие ключевые этапы:
- углублённая сортировка вторичного сырья с применением оптических систем и алгоритмов искусственного интеллекта,
- термическая очистка при 85 °C, обеспечивающая удаление органических примесей,
- многоуровневая фильтрация расплава через фильтры с размером пор до 50 микрометров,
- гранулирование с контролем молекулярной массы готового материала.
Полученный материал полностью соответствует требованиям Регламента ЕС № 1935/2004 в части безопасности контакта с пищевыми продуктами. Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов (EFSA) подтвердило допустимость содержания стирола на уровне ниже 40 ppb, что позволило реализовать систему замкнутого производственного цикла «стаканчик-в-стаканчик» без потери потребительских свойств. Коммерческий запуск продукции состоялся в январе 2025 года на рынке Германии.
2. Вторичный ПЭТ в молочной упаковке: пример компании «ЭкоНива»
Крупнейший в Европе производитель сырого молока — ГК «ЭкоНива» — в сентябре 2025 года начал использование бутылок с 25% содержанием вторичного ПЭТ (rPET) для упаковки питьевого молока. В качестве сырья применяются гранулы Vivilen от компании «СИБУР», представляющие собой смесь первичного и переработанного полимера, одобренную FDA в соответствии со стандартом 21 CFR.
Этапы реализации проекта включали:
- лабораторные испытания (с января по август 2024 года), в том числе анализ миграции компонентов и устойчивости к пастеризации (до 75 °C);
- промышленную отработку на площадке «МосМедыньАгропром» с использованием оборудования Sidel SBO 20;
- запуск литровых прозрачных бутылок для пастеризованного молока.
Дополнительно компания тестирует белые бутылки из rPET для кисломолочной продукции — в этих разработках особое внимание уделяется сохранению барьерных свойств материала при взаимодействии с кислотной средой. По данным агентства Agro and Food Communications, подобные решения изучают 10% отечественных производителей молочной продукции, что согласуется с задачами федерального проекта «Экономика замкнутого цикла», предусматривающего достижение доли вторсырья в АПК до 50% к 2030 году.
3. Прозрачные плёнки из переработанного полиэтилена
Производство прозрачных плёнок с использованием переработанного полиэтилена (rPE) остаётся технологически сложной задачей из-за риска включений, гелей и деградации материала. Консорциум компаний Colines, ExxonMobil и Gneuss разработал подход, позволяющий получить стабильный результат. Ключевые компоненты технологии:
- полимер Exceed Tough m 3812 от ExxonMobil с улучшенной совместимостью с PCR-компонентами,
- система фильтрации RSFgenius от Gneuss с функцией самоочистки и фильтрами размером 30–75 мкм,
- экструзионные линии Colines с возможностью точной настройки температурного режима.
В ходе пилотных запусков удалось стабилизировать выпуск прозрачной плёнки с долей 30% вторичного полиэтилена, при этом содержание гелей снизилось на 60%. По словам технического специалиста ExxonMobil Барта Лауверса, успех был достигнут за счёт оптимизации фильтрации и параметров экструзии — в частности, скорости шнека (120 об/мин) и температуры расплава (230 °C).
4. Химическая переработка полиолефинов для инфраструктурных проектов
Венский департамент водоснабжения реализовал пилотный проект по прокладке 660-метрового водопровода из труб ПЭ100-RC, изготовленных с применением технологии Borcycle C (Borealis).
Особенности технологии:
- Пиролиз отходов полиолефинов при температуре 500°C в бескислородной среде.
- Очистка синтетического газа от примесей серы и хлора.
- Синтез первичного полимера с параметрами, идентичными virgin-материалу.
Трубы соответствуют стандарту ISO 4427 для питьевой воды, что подтверждено испытаниями на миграцию веществ и долговечность (срок службы — 50 лет). Проект осуществлён совместно с компанией Pipelife, специализирующейся на экологичных трубопроводных системах.
5. Рециклинг в автомобилестроении: кейс Audi
Немецкий концерн Audi (Volkswagen Group) внедрил в модели A3 Sportback и Sedan решётки радиатора, содержащие 27% вторичного ПЭТ.
Цепочка рециклинга:
- Сбор дефектных компонентов (производственные отходы Winning Plastics).
- Механическая обработка: дробление до фракции 30 мм, удаление краски в молотковой мельнице.
- Экструзия с тонкой фильтрацией (фильтры 25 мкм) для очистки расплава.
- Создание компаунда (MOCOM Compounds) на основе смеси ПК и rПЭТ.
Инициатива соответствует обновлённой директиве ЕС 2000/53/EC, требующей использования 25% рециклята в новых автомобилях. Аналогичные проекты запущены компаниями Dow (коврики из переработанного ПЭ) и Covestro (панели кузова из rПУ).
6. Мономатериальная упаковка: разработки ГК «Данафлекс»
Казанская группа компаний «Данафлекс» представила линейку гибкой упаковки из мономатериалов, пригодной для вторичной переработки.
Технологические особенности:
- Многослойные структуры на основе ПЭ или ПП с нанесением функциональных покрытий методом соэкструзии.
- Антифог-добавки для предотвращения конденсата в упаковке охлаждённого мяса.
- Peel-слои с регулируемой силой отрыва (до 3 Н/15 мм) для сырных продуктов.
80% ассортимента компании уже переведено на рециклируемые решения, включая упаковку для кофе, влажных салфеток и моющих средств. Тестирование на оборудовании заказчиков (например, вертикальных упаковочных машинах Bosch Sigpack) подтвердило совместимость с высокоскоростными линиями (до 200 циклов/мин).
7. Многоразовая тара для общественного питания
Австрийская Greiner Packaging разработала многоразовую систему Mix & Match для доставки еды, отвечающую требованиям регламента ЕС PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation).
Характеристики решения:
- Материал: полипропилен Copolymax (термостойкость до 120°C).
- RFID-метки для отслеживания жизненного цикла.
- Конструкция: штабелируемость, возможность мытья в посудомоечных машинах (более 100 циклов).
Проект направлен на выполнение квоты 10% для многоразовой упаковки в ЕС к 2030 году и уже внедрён в сетях быстрого питания Германии и Австрии.
Заключение: тренды и вызовы
Внедрение рециклята перешло из стадии экспериментов в фазу промышленного масштабирования. Ключевыми драйверами стали:
- Жёсткие регуляторные требования (экосбор в РФ, PPWR в ЕС).
- Совершенствование технологий сортировки, очистки и модификации полимеров.
- Коллаборации между производителями сырья, переработчиками и брендами.
Однако остаются проблемы: высокая стоимость химического рециклинга, ограниченная инфраструктура сбора отходов и необходимость разработки единых стандартов для вторичных материалов. Преодоление этих барьеров определит, сможет ли индустрия достичь целевых показателей по углеродной нейтральности к 2030–2040 гг.
